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  • 簡介:ACTION WORKOUTg Heijunka Cookbook 計劃生產的精益方法論 ACTION WORKOUTg 1. 選擇生產線選擇生產線 Analyze Historical Sales Data Determine Build Strategy Calculate Takt Time Level Load Sequence Understand what is made 明白要做什 么 型號3000 4000 16種硬件配置 79 個零件編號 23 個供應商 每年 14,000臺 DASH 2493 種定單組合 ACTION WORKOUTg 2. 識別特殊型號或配置識別特
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 39
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  • 簡介:解釋價值流圖及價值流分析 目錄 什么是價值流圖 什么是價值流分析 案例 -普萊梅爾制造公司 總結 一、什么是價值流圖 價值流圖( value streammapping)是 用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集 關鍵數據,表示一件產品從訂單到運輸過程, 每一個工序的材料流和信息流的圖表,并進行 分析的工具。 2、價值流圖的用途 價值流圖有助于全面觀察和理解產品 通過價值流過程時的物料流動和信息流動 ,以及其中的增值 1、價值流圖的概念 和非增值活動,從而發現浪費和確定需要改善 的地方,更容易找出問題所在。為改善活動定 下一個藍圖和方向。同時也便于員工了解企業 的狀態,提供參與改善
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 33
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  • 簡介:1 Appendix Agile Manufacturing Mass- customization 敏捷制造與大規模定制戰略Key point6 Fang Aihua Wuhan University 2 生產方式的演變 手工生產 大量生產 精細生產 敏捷制造 法、德( 19世紀) 奔馳公司 美國( 20世紀上半葉) 福特公司 日本( 20世紀下半葉) 豐田公司 Key point 2 雷諾公司 Fang Aihua Wuhan University 3 精細生產方式 Lean Production 美麻省理工學院國際汽車
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 23
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  • 簡介:? 祖林 · 精細化制造管理 主講 祖林 精細化制造管理精細化制造管理 制造型企業管理課程 祖林 · 精細化制造管理 全球制造管理經驗證明制造型企業每年必須能自動降低 15的成本才能維持競爭力。 原材料漲價,產品價格下跌,參與國際化競爭的中國企業 要維持低成本優勢,精細化管理成為必然。 從管細到管精 精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場,是消除浪 費和創造價值的有機結合,細到消除一個動作的浪費、一個焊 絲頭的管理,大到產品開發、工藝改進、新材料的運用,精細 化管理既具有管理含量又具有技術含量,需要將產品技術、工 藝技術和管理技術三者有機結合
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 161
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  • 簡介:祖林 · 精細化制造管理 精細化制造管理精細化制造管理 制造型企業管理課程 祖林 · 精細化制造管理 全球制造管理經驗證明制造型企業每年必須能自動降低 15的成本才能維持競爭力。 原材料漲價,產品價格下跌,參與國際化競爭的中國企業 要維持低成本優勢,精細化管理成為必然。 從管細到管精 精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場,是消除浪 費和創造價值的有機結合,細到消除一個動作的浪費、一個焊 絲頭的管理,大到產品開發、工藝改進、新材料的運用,精細 化管理既具有管理含量又具有技術含量,需要將產品技術、工 藝技術和管理技術三者有機結合。 提提 要要 祖林
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 160
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  • 簡介:金融 集團大數據分析平砍臺 總體架構 Page 2 議程蝦 大數據分析大數據分析 平臺平臺 綜述撿綜述撿1尋尋 大數據分析平臺總體架棺構2迎迎 大數據分析平臺演進路卉線3蜀蜀 大數據分析平臺一期實敦施重點4匆匆 附錄數據質量管理平咕臺5蟄蟄 Page 3 金融集團管理分析類應屯用建設現狀基本分析 關注的關注的 內容虎內容虎存在的存在的 問題敖問題敖基本基本 的的 現狀齋現狀齋 l 商城數據倉庫 累積數據押沒有 充分利 用 l 缺乏面蕾向整個金融集團的統一聽、 完整的數據 視圖; l 亡缺乏支撐金融集團日常瞻業務運轉 的風險評估體芬系 ; l 缺乏金融集團客悔戶 360度視圖,客 戶刨行為分
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 82
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  • 簡介:五險一金五險一金 解讀涪解讀涪 太源平太源平 洋壽險福清中支洋壽險福清中支 勿勿 行政陸人事部行政陸人事部 巷巷 林萍林萍 五 險 一 浚 金 養老保險口 失業保險訃醫療保險貌 工傷 .生育保險鎊 住房公積金稼 社會保險得 ? 社會保險 是根據立法,圍由員工、 企業以及國家輩三方面共同籌資, 幫助恐員工在遭遇年老、疾病雕、 工傷、失業等風險時催,保障其基 本生活需求洱的社會保障制度。 ? 養 老 保 險 ? 物 醫 療 保 險 ? 撬 生 育 保 險 ? 衣 失 業 保 險 ? 狡 工 傷 保 險 4暑 養老保險騙
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 58
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  • 簡介: The Toyota Way 引言 豐田精益生產的特點 后 拉式生產取代推動式生產,追求零浪費。 最后工序 銷售 看板 看板 看板 前工序前工序前工序 看板 拉動式生產 精益生產的外延 ? 采購上精益化采購 ? 銷售上精益化營銷 ? 豐田營銷理念 ? 顧客第一 ? 經銷商第二 ? 制造商第三 ?制造商 ?經銷商 ?顧客 精益生產的精益思想可推廣應用于各個領域 豐田未來 豐田生產 豐田營銷豐田文化 豐田用人 豐田管理 豐田歷程 豐豐 田田 模模 式式 第一篇豐田歷程 一、艱難起步 2
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 97
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  • 簡介:1 Lean Hand Book 精精 益生產手冊益生產手冊 2 § Defect X 1/10 缺陷 降低 90 § Inventory X ? 庫 存減半 § Productivity X 2 生 產 效率翻倍 § Lead Time X ? 生 產 周期減半 § Scrap X 1/10 報廢 降低 90 § Space X ? 面 積 減半 Goal Add Value 制程設計治具 同時放置 4 塊 PCB板,則制程的節拍時
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 59
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  • 簡介:Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀 50年代豐田汽車公司,而在 80年代中期被歐 美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨,精益生產模式 成為企業競爭的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 100
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  • 簡介:豐田精益生產培訓 大 綱一、精益生產概論1.定義 2.由來 3.為何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生產的體系總結 7.感受豐田 二、識別浪費 1。浪費的定義 2、七大浪費 3。我們現場的浪費 4.消除浪費 三、精益生產技術體系核心工具 1.標準化作業 2.Tpm 3.設備合理布局 4.看板拉動 5.自動化防錯 6.快速換模 四、精益化生產現場管理及班組建設 精益生產實戰 第一章 認識浪費與價值流 第二章 精益生產方式概要 第三章 精益生產的兩大支柱 第四章 生產線平衡 第五章 標準化作業與快速換線 第一章 認識浪費與價值流 一、企業的運營目的 制造產品 制造利潤 企業
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 120
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  • 簡介:車型概況 發動機 Chassis 車身 車身電氣底盤 底盤 轉向羔 EPS 電子助力轉譬向 – 馬達直接驅動齒條 分相器型 扭矩傳感器豺 轉向齒輪單元 無電刷派式馬達 減速機構轉角傳感器贓 驅動形式 2WD 有 VGRS 4WD 形式 車速感應式 齒輪減速比 12.417.2 14.6 方向盤左右極限轉動圈數 2.73.7 3.1 齒條行程 [mm in.] 158 6.22 153 6.02 [規格 ]鵑 車型概況 發動機 Chassis 車身 車身電氣底盤 底盤 轉向曳 系統示意圖忌 扭矩傳感 器廊 轉角傳感器父 制動控制 ECU 級 發動機 E
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 45
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  • 簡介:精益生產 精益制造是 21世紀幾乎所有產業的主要制 造模式,所以美國把它定為其國家 2006年必須達 到的目標。在 最小化經濟批量 的同時,提高 品質 、 效率 和 應變能力 ,提高收益就是它的精髓 。 豐田生產方式 ? 1950年,日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公 司的轎車廠。當時這個廠每天能生產 7000輛轎車,比 日本豐田公司一年的產量還要多。但豐田在他的考察 報告中卻寫道 “那里的生產體制還有 改進 的可能 ”。 ? 戰后的日本經濟蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日 本的汽車工業照搬美國的 大量生產方式 ,還是按照 日本的國情,另謀出路,豐田選擇了后者。
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 55
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  • 簡介:七大浪費 2 課程目標 v了解七大浪費 ?七大浪費的定義 ?浪費產生的原因 3 精益生產的概念 v精益生產的核心理念 § 徹底的消除浪費 § JIT( Just-In-Time只在需要的時候、按照需要的數 量、生產需要的產品) 4 生產 過程 增值 非增值 必要非增值 非必要非增值(浪費) 5 約 60 約 35 認識精益生產 v美國 APCOS對增值與非增值活動的劃分 認識精益生產 5 運輸 原料生產 運輸 存放 裝配 檢驗 包裝 庫存 原料 成品 增值 非增值 時間 6 認識精益生產 時間 時間 消除浪費后 節省時間 7 認識精益生
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    上傳時間:2019-10-10
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  • 簡介: The Toyota Way 銷 售公司王保清 引言 豐田精益生產的特點 后 拉式生產取代推動式生產,追求零浪費。 最后工序 銷售 看板 看板 看板 前工序前工序前工序 看板 拉動式生產 精益生產的外延 ? 采購上精益化采購 ? 銷售上精益化營銷 ? 豐田營銷理念 ? 顧客第一 ? 經銷商第二 ? 制造商第三 ?制造商 ?經銷商 ?顧客 精益生產的精益思想可推廣應用于各個領域 豐田未來 豐田生產 豐田營銷豐田文化 豐田用人 豐田管理 豐田歷程 豐豐 田田 模模 式式 第一篇豐田歷程
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    上傳時間:2019-10-10
    頁數: 97
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